Procesy związane wnikliwie pomiarów odgrywają bardzo istotną rolę w wielu dziedzinach przemysłu, laboratoriów a także produkcji, gdzie precyzyjne wartości są niezbędne dla jakości wyrobów i bezpieczeństwa operacji. Wzorcowanie i kalibrowanie przyczyniają się do utrzymania spójności pomiarów a także eliminowania błędów systematycznych, które mogą wynikać z naturalnego zużycia przyrządów lub zmian w ich właściwościach w czasie. Poprawne funkcjonowanie narzędzi pomiarowych umożliwia na pozyskanie wiarygodnych wyników, co jest istotne zarówno w kontrolach jakości, jak i w procesach badawczo-rozwojowych, gdzie od dokładności pomiaru zależą kolejne etapy produkcji lub eksperymentu.
W ogromnej liczbie przypadków dokładność pomiarowa może mieć znaczenie krytyczne, a nieprzestrzeganie zasad wzorcowania może prowadzić do niezgodności wyników oraz zwiększenia ryzyka błędów w produkcji lub analizach laboratoryjnych.
Wzorcowanie to proces polegający na porównaniu przyrządu pomiarowego z wzorcem odniesienia, którego wartość jest znana i określona w sposób niebudzący wątpliwości. Dzięki temu możliwe jest określenie odchyłek przyrządu i uwarunkowanie, czy mieści się on w dopuszczalnych granicach tolerancji. Wzorce stosowane do takich porównań mają certyfikaty, które potwierdzają ich dokładność i powiązanie z międzynarodowymi jednostkami miar, co daje możliwość na zapewnienie jednolitości i porównywalności pomiarów w różnych laboratoriach i zakładach przemysłowych. W procesie wzorcowania ważne jest nie tylko i wyłącznie sprawdzenie wartości mierzonych, ale też uwzględnienie czynników umieszczonych na zewnątrz, takich jak temperatura czy wilgotność, które mogą wpływać na wyniki pomiarów i precyzję przyrządów.
Kalibrowanie jednakże odnosi się do dopasowania albo regulacji przyrządów w taki sposób, by ich wskazania były zgodne z ustalonymi normami i odpowiadały prawdziwym wartościom mierzonym. W praktyce może to obejmować ustawianie instrumentów, przepływ elementów, które uległy zużyciu, oraz dokumentowanie modyfikacji w parametrach pomiarowych. Kalibracja umożliwia użytkownikom użytkowanie z urządzeń w sposób zapewniający iteracja rezultatów i minimalizację błędów, co jest w szczególności istotne w środowiskach, gdzie wyniki pomiarów mają bezpośrednie przełożenie na bezpieczeństwo procesów technologicznych lub kontrolę jakości produktów. Regularne kalibrowanie stanowi także element procedur zgodnych z standardami i normami jakościowymi obowiązującymi w przemyśle i laboratoriach badawczych.
Zarówno wzorcowanie, jak i kalibrowanie mają znaczenie dla utrzymania spójności pomiarowej i precyzji w długim okresie eksploatacji przyrządów. W przedsiębiorstwach i laboratoriach wdrażane są procedury określające częstotliwość takich działań a także dokumentowanie ich wyników w celu obietnice zgodności z wymaganiami norm i regulacji branżowych. Stosowanie systematycznego wzorcowania i kalibrowania umożliwia na wczesne wykrywanie nieprawidłowości, zarządzanie odchyleń a także podejmowanie działań korygujących zanim nieprawidłowe wskazania wpłyną na jakość towarów lub wiarygodność badań, co w efekcie wspiera ciągłość procesów i gwarantuje spójność wyników pomiarowych w różnorakich etapach działalności operacyjnej.
Sprawdź tutaj: wzorcowanie testo 735.